Fortsätt lastning och transport av 4 containers till Sydamerika

Nyligen, en 1224 vakuumöverföring 5-färgs slitsformskärning tryckpress och en 2600 viklimning PP-bandningen i linje var väl förpackad och började lastas i containrar för transport. Innan lastning testades maskinerna flera gånger för att säkerställa att det inte fanns några problem innan de lämnade fabriken. Därefter klassificerades, förpackades och märktes de för att underlätta en smidig installation i kundens fabrik.

Denna maskin har en hög konfiguration, med totalt 8 uppsättningar maskiner. Framkanten och trycket är helt ventilerade och matade med papper, vilket alla kanske känner till. Den är effektiv och har en stor hjälpeffekt på kartongens tryckkvalitet eftersom den kan fästa tätt mot ventilationsbordets yta, vilket uppnår bästa möjliga planhet hos kartongen. Dessutom kan den utföra utskrift i full bredd av hela kartongen utan att lämna några mellanrum.

Dessutom alla 5 tryckerigrupperna i detta tryckpress är utrustade med keramiska nätvalsar och skrapor, vilket också är den högsta konfigurationen i tryckgruppen. Detta är en keramisk vals, som vanligtvis är konfigurerad med en rakelstruktur. Nätgropen på den keramiska valsen är lasergraverade, och dess nätgropar är mer enhetliga, så tryckeffekten är bättre och tydligare, och bläckvolymen är mer enhetlig. Dessutom används rakeln i kombination med den keramiska valsen för att spela en roll i bläckuniformiteten, främst genom att skrapa bort överflödigt bläck utanför nätgropen, så att de utskrivna små tecknen blir särskilt tydliga. Kombinerat med den fullständiga sugstrukturen är överlagringsnoggrannheten 0,5 mm

På tal om slitsstrukturen är vanliga tryckmaskiner generellt utrustade med två rader trådpresshjul, en uppsättning förpressning och en uppsättning solidpressning. Vakuumöverföringsstrukturen är generellt utrustad med tre rader trådpresshjul, två uppsättningar förpressning och en uppsättning solidpressning. Utformningen med tre rader trådpresshjul gör att kartongen belastas jämnare under formningsprocessen. Att öka antalet förpressningar kan effektivt minska fenomenet med trådsprängning, särskilt på tjock kartong eller material med hög vikt. Kompressionshjulet genomgår en slutlig formning efter två förpressningar, vilket säkerställer tydlig intryckning och noggrann vikning, vilket förbättrar stabiliteten vid efterföljande stansning och formning. Den övergripande strukturella noggrannheten kan kontrolleras inom ± 0,5 mm, vilket är betydligt bättre än ± 1 mm felintervallet för vanliga tryckmaskiner.

Samtidigt kommer slitsgruppen i vakuumöverföringsstrukturen att vara utrustad med oberoende drivenheter, vilket innebär att drivenheterna i tryckgruppen och slits- och stansgruppen är oberoende av varandra. Eftersom slitsning och stansning utsätts för vibrationer under drift kommer det att påverka tryckgruppens tryckeffekt. På så sätt kommer oberoende drivenheter inte att påverka tryckeffekten.